潯興一直以來都十分重視技術(shù)創(chuàng)新，90年代初公司就成立了技改小組。1999年，憑借雄厚的技術(shù)優(yōu)勢，中國拉鏈中心在潯興設立。這些年來，潯興技術(shù)中心著眼實際，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動了拉鏈產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步。

目前，技術(shù)中心共有成員182名，其中專家8人、博士3名、碩士16名、高級職稱14名，中級職稱35名，?？埔陨蠈W歷占70%以上。研發(fā)中心總監(jiān)擔任主任，中心聘請了廈門大學、北京化工大學、福州大學、華僑大學的專家組成專家顧問組。中心下設戰(zhàn)略研究部、信息技術(shù)部、項目發(fā)展部、產(chǎn)品開發(fā)部、工藝及設備開發(fā)部、中試車間、檢測中心等7個部門，分工明確、目標明晰。

潯興的主要核心技術(shù)

模具加工技術(shù)

1992年成立拉鏈行業(yè)的模具公司，減少了拉鏈核心技術(shù)對國外的依賴，突破拉鏈產(chǎn)品同質(zhì)化，實現(xiàn)了拉鏈產(chǎn)品的多樣化。

設計智能化

該系統(tǒng)由潯興和清華大學合作，由清華大學博士后姚俊峰主持開發(fā)而成。該系統(tǒng)的應用可免去開發(fā)新產(chǎn)品必不可少的設計、制作模具、生產(chǎn)、性能測試等工序，減少大量的人力、物力和財力消耗，使新產(chǎn)品的開發(fā)周期由原來的一個月縮短到幾天。2004年被列為國家火炬計劃項目。

制造機械化

發(fā)明改造編織拉鏈機，將織帶、成型、縫合三道工序整合為一道完成，使生產(chǎn)效率提高了近5倍，降低成本、節(jié)約能源。 發(fā)明改造了拉頭自動組裝機，自動穿鏈機，用機械代替了手工操作。使拉鏈質(zhì)量更穩(wěn)定，提升了生產(chǎn)效率，降低成本、節(jié)約能源。

聚焦時尚

憑借雄厚的技術(shù)實力應用新材料，新工藝制造出個性化、時尚的拉鏈產(chǎn)品，引領(lǐng)服裝、箱包流行趨勢，成為2008奧運產(chǎn)品廠商的合作伙伴。

     截至2025年6月30日，公司累計授權(quán)并維持有效專利共 675  件，其中：發(fā)明專利225 項、實用型新專利 317 項、外觀設計專利133 項；都集中在拉鏈工藝、產(chǎn)品更新上。另外，潯興就所開發(fā)的新產(chǎn)品在全球150個國家申請注冊，同時在國內(nèi)申請了9件商標。由于潯興在我國拉鏈行業(yè)知識產(chǎn)權(quán)方面成績卓著，2008年國家知識產(chǎn)權(quán)局在潯興設立“全國企業(yè)專利工作交流站”，并且在2013年確定潯興為第一批國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)。

這些年來，潯興股份共研究開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、新材料和新設備300多項，多項被列入國家火炬計劃項目和星火計劃項目。另外，還參與制定國家標準和修訂行業(yè)標準，建立了國內(nèi)的拉鏈產(chǎn)品檢測中心，促進了公司發(fā)展，推動了行業(yè)全面進步。